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产品简介

水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础,以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法,其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。

【生产能力】:200-8000吨/天

【性能优势】:使水泥生产具有高效、优质、节能、充分利用资源、符合环保和可持续发展的要求。

【应用范围】:原料破碎、原料预均化、生料配料、生料节能粉磨、生料均化、悬浮预热器和分解炉、新型冷却机、水泥配料及粉磨。

【适用物料】:水泥、水泥砖、石灰石、方解石等。

  • 水泥生产线小图

产品优势

操作简单、运行可靠

该水泥生产线工艺水平高,生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。采用全负压生产,气流畅通,生产运行稳定,安全性高。

出料细度可调

通过简单的调整即可改变出料的粒度,内置细度控制装置,出料可加筛分装置,两道把关,确保既不产生过磨又不会使不合格产品混入成品。

烘干效率高

机身内部选用涡旋设备,具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速烘干。增加了物料在设备内的烘干时刻,而且也提高了热效率。

提高物料易磨性

从回转窑出来的熟料通过筒体回转带动物料与空气进行充分热交换,使物料冷却到200℃以下,同时提高熟料质量和易磨性。

工作原理

  • 1、 破碎及预均化:原料预均化就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

    2、生料制备:合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

    3、生料均化:新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

    4、预热分解:把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程。

    5、水泥熟料的烧成:在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。熟料烧成后,温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

    6、水泥粉磨:水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

技术参数

暂无

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