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石灰回转窑

石灰回转窑

热效率高 , 原料粒度范围广 , 成品质量好 , 操作简单、效率高

  • 转速:

    0.25-5r/min

  • 生产能力:

    180-10000t/d

适用物料:石灰石、水泥熟料、铝矾土、活性石灰、氢氧化铝、铬矿等。

应用范围:煅烧活性石灰的主要设备。

免费获取报价 0379-6739 9999

石灰回转窑简介

石灰回转窑是煅烧活性石灰的主要设备,由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成,具有结构简单,运转可靠、生产过程便于自动控制的特点。

产品优势

  • 热效率高

    物料在筒体内受热均匀、充分、热传递迅速,另一方面物料和气体逆向流动,热量得到充分利用,废气通过窑尾的预热器,热量被二次利用与烘干物料,成品石灰带出的热量经窑头下的冷却机转换成热气流又转回窑内,大大提高了窑的热效率。

  • 原料粒度范围广

    使用石灰回转窑设备煅烧石灰石时,原料粒度范围广,可煅烧10mm以下的石灰石,不仅提高了矿山资源利用率,而且起到了环保节能的功效。

  • 成品质量好

    燃料不直接与物料接触,燃料中的硫不易进入石灰中,因而石灰回转窑烧制的石灰含硫量低,有利于炼钢中脱硫。

  • 操作简单、效率高

    石灰回转窑系统操作易于掌握,观察直观容易,保证用户能在很短的时间内投产,并可根据客户生产的要求设计相关设备,工作效率较高。

产品图片

工作原理

石灰回转窑正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动 ,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。

技术参数

  • 回转窑
产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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