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活性石灰生产线

适用物料:花岗岩、石灰石、白云石等。

设备配置:气箱式脉冲袋收尘器、HD德版反击破碎机、回转烘干机、MBS型棒磨机。

18-22小时日运转量:

700t/h生产能力:

01上门安装调试设备

02定期回访与检测

产品介绍 产品优势 厂家实力

产品简介Product description

活性石灰回转窑系统工艺流程中,合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

string(753) "<h3>工艺流程<span>technological process</span></h3>
        
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	合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。
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	石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和 CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
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工艺流程technological process

合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和 CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

  • 运转平稳

    该生产线运转平稳,大大提高了石灰产量。另一方面物料和气体逆向流动,热量得到充分利用,成品石灰带出的热量经窑头下的冷却机转换成热气流又转回窑内,大大提高了窑的热效率。

  • 节能环保

    所选设备结构简单、可控性强,利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘,排放浓度小于50mg/Nm3,低于排放标准,有效的保护了生产现场的环境。

  • 成品质量好、产量高

    该工艺克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点,成品质量好,产量高。

  • 处理量大

    在成品粒度相同的情况下,与其他工艺相比同等动力条件下产量可提高30%,生产中的能耗降低15%左右。

中德印象Impression of China and Germany

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