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水泥粉磨生产案例

水泥粉磨生产案例

  • 进料粒度:

    0.05mm

  • 生产能力:

    6.5-135t/h

组成设备:φ4.2×13m水泥磨、φ1.8x14烘干机。

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项目简介

该地区的负责人讲述水泥粉磨生产线的技术非常成熟,愿意与我公司继续制定长久的合作关系,并且先后购买了φ4.2×13m水泥磨、φ1.8x14烘干机等多个机械产品。该生产线根据用户需要,选择合适的粉磨系统,不但能够提高水泥和混凝土材料性能,而且可以降低能源消耗和环境污染。

物料介绍

水泥粉磨是水泥制造的末尾后工序,也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料粉磨到适宜的粒度,形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速率,满足水泥浆体凝结,硬化要求。水泥粉磨技术创新,对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本,使新型干法水泥生产更具经济竞争力,具有重要意义。

方案流程

  • 该工艺流程主要是将水泥熟料加入适量的混合材料进行粉磨,产出成品水泥。
  • 该生产线配有混合材库,熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后储存在混合材库。库内物料经给料机计量后汇到熟料皮带输送机去水泥粉磨系统。
  • 由水泥磨负责对物料进行磨碎处理,约占50%的细粉物料随气流上升,先通过选粉机分级后,符合成品要求的物料再随气流进入效率高脉冲除尘器收集作为成品,不再进行后序的终粉磨,而不合格的回粉一道经过提升机进入后序的终粉磨。
  • 合格水泥成品由输送机输送到水泥库储存。水泥成品可以根据用户需要进行散装、包装及成品装车。

客户反馈

中德的方案配置非常不错,在水泥粉磨过程中从没掉过链子;在操作方面简单便捷,节省了人力物力的投入,买中德的设备真是放心、舒心!

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